塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析
發(fā)布時(shí)間：2019-03-01
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1.表面起膜
樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí)，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。
產(chǎn)生的主要原因：
1、樹脂內(nèi)部的添加劑是主要原因
2、造成過(guò)度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)原因
2.飛邊
產(chǎn)生的主要原因
1、注塑機(jī)加工不良
2、注塑機(jī)容量不足
3、加工條件不良
4、鎖模力不足
5、模具貼得不緊
6、模具的變形
7、樹脂流動(dòng)太好
8、Gas Vent過(guò)大
9、注塑壓力較大
10、模具面上存在異物
3.透明性底下
PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象
產(chǎn)生的主要原因
1、脫模劑使用過(guò)多
2、混入其它樹脂
3、混入其它型號(hào)
4、模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適。
4.異色、褪色
產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。
產(chǎn)生的主要原因
1、著色錯(cuò)誤
2、樹脂污染
3、過(guò)多使用粉碎品
4、注塑機(jī)污染
5、樹脂的熱化等
5.表面突起
產(chǎn)生的主要原因
1、原料內(nèi)混入異物
2、顏料未分散
3、模具加工狀態(tài)
4、使用再利用原
6.未填滿
樹脂沒(méi)有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。
進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料
注射壓力不妥
料量過(guò)低
模具溫度低或溫度分布不合理
塑料流動(dòng)性高
噴嘴配合不良
塑料熔塊堵塞加料通道
噴嘴冷料入模
模具設(shè)計(jì)不合理
模具澆注系統(tǒng)有缺陷
7.流痕
樹脂沒(méi)有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。
進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料
注射壓力不妥
料量過(guò)低
模具溫度低或溫度分布不合理
塑料流動(dòng)性高
噴嘴配合不良
塑料熔塊堵塞加料通道
噴嘴冷料入模
模具設(shè)計(jì)不合理
模具澆注系統(tǒng)有缺陷
8.黑線
產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象
揮發(fā)物潤(rùn)滑劑或脫膜劑
樹脂的熱化
黑色顏料
注塑要清潔不良
模具表面受到污染（油、油脂等異物）
排氣不良
成型機(jī)的老化及損傷
過(guò)多使用再利用原料
9.成型收縮
成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹脂的種類等。
（a） 隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。
隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會(huì)有所不同，通常Gate附近所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。當(dāng)Gate及Runner面積較大、Runner的長(zhǎng)度較短時(shí)收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會(huì)有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)改變。
（b） 按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。
按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不，通常較厚的部分收縮較大。
（c） 成型品尺寸隨成型條件的變化
按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一Cavity壓力下，通常溫度越高收縮越大。保壓與注塑壓力越大收縮越小。同一Cavity壓力下，填充、保壓時(shí)間越增加，收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大?。ㄦi膜壓、容量）也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流Ring發(fā)生磨損時(shí)，適宜的注塑壓不能傳到成型品上，而且因計(jì)量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話，收縮率會(huì)變??；隨樹脂吸收水份的程度，尺寸也會(huì)有所不同。
10. 黑斑
產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。因注塑機(jī)環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。
11. 銀線
[1] 產(chǎn)生的主要原因
（a） 因原料含有水份及揮發(fā)物
由于原料干燥不足以及其它原因，超過(guò)適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，因?yàn)樗菝婕铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。
夏季雨天時(shí)，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí)，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來(lái)干燥，應(yīng)使用除干燥機(jī)交原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。
（b） 由于樹脂的熱分解
通常，樹脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。
選擇適合成型品的注塑成型機(jī)。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%）
加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正?；駼arrel的一部分受到局部加熱，也會(huì)出現(xiàn)銀線。
[2] 預(yù)防的對(duì)策
（a） 成型條件
注塑過(guò)程：填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。
計(jì)量過(guò)程：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。
（b） 模具
模具形狀，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的Gas Vent。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí)，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的Vent部分，這也是造成Gas Vent堵塞，致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。
12. 熔接線
成型品表面形成細(xì)線的現(xiàn)象。
熔接線發(fā)生在注塑成型時(shí)熔融樹脂合流的地方。熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強(qiáng)度及外觀降低。
出現(xiàn)在具有兩個(gè)以上Gate的產(chǎn)品中或Hole，厚度存在差異的成型品上。
作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí)，在改變Gate位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。
[1] 產(chǎn)生的主要原因
熔接線位置不良及流動(dòng)性不足。（對(duì)策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度）
模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。（對(duì)策：用酒精、香蕉水等清掃，設(shè)置Gas Vent）
因脫模劑，著色劑等。Gate位置不良時(shí)。（對(duì)策：調(diào)整模具等）
[2] 針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策
（a） 通過(guò)調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時(shí)使樹脂的凝固達(dá)到最小化。
樹脂溫度及模具溫度上升
注塑速度及注塑壓力上升
保壓及保壓時(shí)間上升
（b） 設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。
擴(kuò)大Weld部分的Gas Vent
改變Gate位置及使Gate個(gè)數(shù)達(dá)到最適宜化
增加產(chǎn)品厚度
（c） 原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生）
13.破裂、白化
廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂的Crazing。接產(chǎn)生的原因可以分為機(jī)械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。
[1] 機(jī)械性破裂（Mechanical Crack）
作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時(shí)候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起注意。設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或加固Rib，也可設(shè)計(jì)成Round結(jié)構(gòu)以分散作用力。
[2]化學(xué)應(yīng)力破裂（ESC Crack）
化學(xué)應(yīng)力破裂（ESC：Environmental Stress Crack）是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。
化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)、殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度壓力等的影響。
因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。
為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。在用戶的使用條件下，會(huì)形成問(wèn)題的配件應(yīng)通過(guò)改變材料等方法作到防患于未燃。
引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。
酒精類、石蠟系列的油脂、酯、過(guò)多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類、豆油等食用油、溶劑類等。
樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí)，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。
產(chǎn)生的主要原因：
1、樹脂內(nèi)部的添加劑是主要原因
2、造成過(guò)度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)原因
2.飛邊
產(chǎn)生的主要原因
1、注塑機(jī)加工不良
2、注塑機(jī)容量不足
3、加工條件不良
4、鎖模力不足
5、模具貼得不緊
6、模具的變形
7、樹脂流動(dòng)太好
8、Gas Vent過(guò)大
9、注塑壓力較大
10、模具面上存在異物
3.透明性底下
PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象
產(chǎn)生的主要原因
1、脫模劑使用過(guò)多
2、混入其它樹脂
3、混入其它型號(hào)
4、模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適。
4.異色、褪色
產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。
產(chǎn)生的主要原因
1、著色錯(cuò)誤
2、樹脂污染
3、過(guò)多使用粉碎品
4、注塑機(jī)污染
5、樹脂的熱化等
5.表面突起
產(chǎn)生的主要原因
1、原料內(nèi)混入異物
2、顏料未分散
3、模具加工狀態(tài)
4、使用再利用原
6.未填滿
樹脂沒(méi)有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。
進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料
注射壓力不妥
料量過(guò)低
模具溫度低或溫度分布不合理
塑料流動(dòng)性高
噴嘴配合不良
塑料熔塊堵塞加料通道
噴嘴冷料入模
模具設(shè)計(jì)不合理
模具澆注系統(tǒng)有缺陷
7.流痕
樹脂沒(méi)有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。
進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料
注射壓力不妥
料量過(guò)低
模具溫度低或溫度分布不合理
塑料流動(dòng)性高
噴嘴配合不良
塑料熔塊堵塞加料通道
噴嘴冷料入模
模具設(shè)計(jì)不合理
模具澆注系統(tǒng)有缺陷
8.黑線
產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象
揮發(fā)物潤(rùn)滑劑或脫膜劑
樹脂的熱化
黑色顏料
注塑要清潔不良
模具表面受到污染（油、油脂等異物）
排氣不良
成型機(jī)的老化及損傷
過(guò)多使用再利用原料
9.成型收縮
成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹脂的種類等。
（a） 隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。
隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會(huì)有所不同，通常Gate附近所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。當(dāng)Gate及Runner面積較大、Runner的長(zhǎng)度較短時(shí)收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會(huì)有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)改變。
（b） 按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。
按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不，通常較厚的部分收縮較大。
（c） 成型品尺寸隨成型條件的變化
按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一Cavity壓力下，通常溫度越高收縮越大。保壓與注塑壓力越大收縮越小。同一Cavity壓力下，填充、保壓時(shí)間越增加，收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大?。ㄦi膜壓、容量）也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流Ring發(fā)生磨損時(shí)，適宜的注塑壓不能傳到成型品上，而且因計(jì)量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話，收縮率會(huì)變??；隨樹脂吸收水份的程度，尺寸也會(huì)有所不同。
10. 黑斑
產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。因注塑機(jī)環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。
11. 銀線
[1] 產(chǎn)生的主要原因
（a） 因原料含有水份及揮發(fā)物
由于原料干燥不足以及其它原因，超過(guò)適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，因?yàn)樗菝婕铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。
夏季雨天時(shí)，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí)，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來(lái)干燥，應(yīng)使用除干燥機(jī)交原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。
（b） 由于樹脂的熱分解
通常，樹脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。
選擇適合成型品的注塑成型機(jī)。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%）
加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正?；駼arrel的一部分受到局部加熱，也會(huì)出現(xiàn)銀線。
[2] 預(yù)防的對(duì)策
（a） 成型條件
注塑過(guò)程：填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。
計(jì)量過(guò)程：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。
（b） 模具
模具形狀，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的Gas Vent。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí)，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的Vent部分，這也是造成Gas Vent堵塞，致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。
12. 熔接線
成型品表面形成細(xì)線的現(xiàn)象。
熔接線發(fā)生在注塑成型時(shí)熔融樹脂合流的地方。熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強(qiáng)度及外觀降低。
出現(xiàn)在具有兩個(gè)以上Gate的產(chǎn)品中或Hole，厚度存在差異的成型品上。
作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí)，在改變Gate位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。
[1] 產(chǎn)生的主要原因
熔接線位置不良及流動(dòng)性不足。（對(duì)策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度）
模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。（對(duì)策：用酒精、香蕉水等清掃，設(shè)置Gas Vent）
因脫模劑，著色劑等。Gate位置不良時(shí)。（對(duì)策：調(diào)整模具等）
[2] 針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策
（a） 通過(guò)調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時(shí)使樹脂的凝固達(dá)到最小化。
樹脂溫度及模具溫度上升
注塑速度及注塑壓力上升
保壓及保壓時(shí)間上升
（b） 設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。
擴(kuò)大Weld部分的Gas Vent
改變Gate位置及使Gate個(gè)數(shù)達(dá)到最適宜化
增加產(chǎn)品厚度
（c） 原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生）
13.破裂、白化
廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂的Crazing。接產(chǎn)生的原因可以分為機(jī)械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。
[1] 機(jī)械性破裂（Mechanical Crack）
作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時(shí)候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起注意。設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或加固Rib，也可設(shè)計(jì)成Round結(jié)構(gòu)以分散作用力。
[2]化學(xué)應(yīng)力破裂（ESC Crack）
化學(xué)應(yīng)力破裂（ESC：Environmental Stress Crack）是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。
化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)、殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度壓力等的影響。
因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。
為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。在用戶的使用條件下，會(huì)形成問(wèn)題的配件應(yīng)通過(guò)改變材料等方法作到防患于未燃。
引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。
酒精類、石蠟系列的油脂、酯、過(guò)多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類、豆油等食用油、溶劑類等。
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